在全球减塑与碳中和的双重压力下，中国造纸业迎来新周期起点。“以纸代塑”不再只是简单把塑料产品换成纸，而是在“易回收、高再浆率、可验证减碳”的硬约束下，重构纸基包装的技术与商业逻辑。

01、共识，优先利用现有回收与再生体系

在国家政策层面，《关于进一步加强塑料污染治理的意见》把“可循环、易回收、可降解”明确为替代路径的排序依据。一线城市通过“禁塑＋强分类＋无废城市”把这一导向具体化。北京、上海、香港、海南相继收紧一次性塑料制品和纸塑复合结构的使用，同时强调提升再生资源回收利用水平。

国际方面，欧盟《包装与包装废弃物法规》（PPWR）提出“到2030年所有包装在经济上可回收”的目标，欧盟生物经济战略在更宏观层面为这一转型提供方向支撑；美国则通过绿色指南和州法，把“可堆肥、可回收”的环境宣称拉回到“有设施、有数据”的现实维度。高密度城市在土地、成本、邻避效应等多重约束下，很难大规模铺开堆肥基础设施，“优先利用现有回收与再生体系”正在成为共识。

02、“以纸代塑1.0”的局限

在此背景下，“以纸代塑1.0”的局限日益明显：传统“纸＋PE 淋膜”结构在使用阶段像纸，在废弃阶段却更像塑料。

该结构涂层与纤维高度锁定，再浆难度大、成本高，回收企业不愿收，纸厂不愿用；所谓“可堆肥塑料杯”“生物塑料餐盒”，在缺乏广泛工业堆肥和专门分类体系时，多数并未真正进入堆肥系统，更多停留在“概念堆肥”的层面。

03、“以纸代塑2.0”的核心，让纸真正回归纸厂

“以纸代塑2.0”的核心在于：能否通过结构与工艺设计，让纸基食品包装在满足耐水、耐油、热封和阻隔要求的同时，在常规碎浆和造纸条件下实现高再浆率，真正回到纸厂，并以可量化的方式兑现减塑与减碳效应。

以巴斯夫与都佰城 Bioten™ Plus 平衡通用型和极致效率型 Bioten™ Pro 体系为代表的生物基水性阻隔涂层，正是在这一命题下形成的技术路径。

该体系以源头减塑减碳为导向，将水性分散与界面工程设计相结合，在较薄涂布量下即可提供纸杯、纸碗所需的耐水、耐油和热封性能；涂层中引入巴斯夫生物质丙烯酸以及微构工场 PHA 等生物基聚合物，一方面降低对化石基树脂的依赖，另一方面有利于在全生命周期评估中展现更优碳足迹。

在标准纸厂碎浆条件下，涂层与纤维可以较快解离，纤维顺利进入再浆流程，涂层固体则沿既定路径集中处置。与传统淋膜纸相比，这类结构在再浆率、纸机适应性和系统负荷上的综合表现，更容易被回收企业和纸厂接受，也为坚持推动绿色造纸技术创新的APP金光集团等头部纸企在杯纸、食品卡纸等品类的升级提供了可验证的技术路径。

04、转型路线，从卖基纸到提供全链条解决方案

对中国造纸行业而言，这不仅是一项新材料，而是一条“从卖基纸到卖解决方案”的路径：围绕热饮杯纸、冷饮杯纸、外卖餐盒纸、冷链纸箱纸等纸基食品包装具体场景，在“小纸杯·大环保”的以小见大逻辑下，系统开发“纸种＋涂层＋工艺窗口”的功能纸体系。

因此，造纸企业应从关注“还能多卖多少吨纸”，转向思考“能回收多少吨纸、能再生多少吨纤维、能减少多少吨碳排放”。回归循环经济本源，真正让纸回到纸厂，是这一轮周期中中国造纸行业最值得把握的战略机遇。